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負(fù)責(zé)儲能PACK生產(chǎn)車間的管理，具體包括： 1. 生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌，制定PACK 生產(chǎn)計劃，合理調(diào)配人、機、料資源，保障按節(jié)拍完成產(chǎn)能目標(biāo)，協(xié)調(diào)解決產(chǎn)線瓶頸問題。 2. 質(zhì)量過程管控，重點監(jiān)督特殊關(guān)鍵工序的 SOP 執(zhí)行情況，核查工序自檢記錄與關(guān)鍵參數(shù)，牽頭處理生產(chǎn)質(zhì)量異常，組織不合格品復(fù)盤并推動整改措施落地。 3. 班組管理，負(fù)責(zé)特殊關(guān)鍵工序、一般工序操作工的排班、技能培訓(xùn)與績效考核，組織安全與工藝交底，提升班組協(xié)作效率與操作規(guī)范性。 4. 現(xiàn)場與設(shè)備管理，推進車間 5S 管理，監(jiān)督設(shè)備班前點檢與日常維護，保障生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序，降低設(shè)備故障率。 5. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計與優(yōu)化，統(tǒng)計產(chǎn)線良率、工時利用率、設(shè)備稼動率等核心數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)短板，牽頭制定工序優(yōu)化方案，實現(xiàn)降本增效。 6. 跨部門協(xié)同，對接質(zhì)量、倉儲部門，落實工藝變更、物料供應(yīng)與質(zhì)量追溯工作，確保生產(chǎn)流程閉環(huán)。 7. 安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行車間安全規(guī)范，排查生產(chǎn)安全隱患，組織安全培訓(xùn)，杜絕人身、設(shè)備安全事故。 8.團隊管理，搭建生產(chǎn)團隊，對團隊人員進行培訓(xùn)賦能和技能等級認(rèn)定，高效完成生產(chǎn)任務(wù)。