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一. 模具工藝設(shè)計與開發(fā)
1.根據(jù)產(chǎn)品圖紙或客戶需求，制定合理的模具工藝方案（注塑），確定分型面、澆注系統(tǒng)、頂出機構(gòu)等核心結(jié)構(gòu)。
2.使用 CAD/UG/Pro-E 等軟件進行模具結(jié)構(gòu)評審，提出可制造性改進建議（DFM）。
3.編制 模具加工工藝流程（CNC、EDM、線切割等），選擇最優(yōu)加工方法和刀具參數(shù)。
二. 模具制造過程管控
1.跟蹤模具加工進度，解決現(xiàn)場工藝問題（如加工變形、尺寸超差），協(xié)調(diào)設(shè)計、編程、鉗工團隊。
2.優(yōu)化加工參數(shù)（切削速度、電極損耗等），降低生產(chǎn)成本并縮短周期。
3.參與模具裝配與調(diào)試，分析試模缺陷（飛邊、縮痕、粘模等），提出整改方案。
三. 技術(shù)支持與改進
1.協(xié)助生產(chǎn)部門 處理量產(chǎn)模具異常（如壽命不足、頻繁修模），制定預(yù)防措施。
2.收集模具數(shù)據(jù)（報廢率、維修頻率），持續(xù)優(yōu)化工藝標準，提升模具耐用性。
四. 跨部門協(xié)作與文檔管理
1.與產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量部門溝通，確保模具工藝符合 客戶技術(shù)要求（如公差±0.02mm）。
2.編制 工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書、BOM表、檢驗標準），歸檔模具技術(shù)資料。
3.參與客戶技術(shù)會議，解釋工藝可行性并反饋潛在風(fēng)險。
五. 成本與效率優(yōu)化
1.通過工藝改進 減少材料浪費（如優(yōu)化鋼料尺寸）和加工工時。
2.評估供應(yīng)商的加工能力，協(xié)助采購選擇高性價比的外協(xié)方案。
任職要求：
1.模具設(shè)計能力：熟練使用CAD軟件（如UG/NX、Pro-E、SolidWorks、AutoCAD）進行3D建模和2D工程圖繪制。熟悉模具結(jié)構(gòu)（注塑模），掌握分模、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計。
2.工藝規(guī)劃與優(yōu)化：制定模具加工工藝流程（CNC、EDM、線切割、磨削等），能優(yōu)化工藝以減少成本和時間。熟悉材料特性（如鋼材）及熱處理工藝（淬火、回火、表面處理）。
3.模具制造知識：了解加工設(shè)備（如加工中心、慢走絲、火花機）的操作與限制，能解決加工中的問題。掌握模具裝配、調(diào)試及試模問題分析（如飛邊、縮痕、脫模不順）。
4.行業(yè)經(jīng)驗要求:
A.3-5年模具工藝相關(guān)經(jīng)驗，有汽車、電子、家電等行業(yè)背景優(yōu)先。
B.參與過完整模具項目（從設(shè)計到量產(chǎn)），熟悉量產(chǎn)模具的維護與改進。
C.了解行業(yè)標準（如DIN、ISO）及質(zhì)量控制流程（如SPC、PPAP）。
5. 軟技能與附加能力
A.問題解決能力：快速分析試模缺陷（如氣紋、變形）并提出解決方案。
B.溝通協(xié)作：與設(shè)計、生產(chǎn)、客戶部門高效對接，能閱讀客戶技術(shù)文檔
C.成本意識：優(yōu)化工藝以降低材料浪費和工時。