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1.負(fù)責(zé)電測團(tuán)隊(duì)的日常管理，包括人員排班、任務(wù)分配及工作進(jìn)度監(jiān)督，制定績效考核標(biāo)準(zhǔn)，評估組員表現(xiàn)，推動(dòng)團(tuán)隊(duì)效率提升。維護(hù)團(tuán)隊(duì)紀(jì)律，確保操作規(guī)范執(zhí)行，營造積極工作氛圍。
2. 管理飛針測試機(jī)、AOI設(shè)備、測試治具等，組織日常點(diǎn)檢、校準(zhǔn)及維護(hù)保養(yǎng)。 快速響應(yīng)設(shè)備故障，協(xié)調(diào)維修并優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案，減少停機(jī)時(shí)間。評估新設(shè)備需求，參與采購及技術(shù)升級，提升測試能力。
3. 協(xié)同生產(chǎn)部門安排測試優(yōu)先級，確保準(zhǔn)時(shí)交付合格產(chǎn)品。監(jiān)控測試產(chǎn)能，調(diào)整資源配置應(yīng)對緊急訂單或異常波動(dòng)。與工程部門協(xié)作，參與新產(chǎn)品測試方案設(shè)計(jì)及程序調(diào)試。
4. 分析測試數(shù)據(jù)（如開路/短路不良率），主導(dǎo)缺陷根因調(diào)查及糾正措施。推動(dòng)測試標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化，降低誤測/漏測率，提升直通率（FPY）。
定期輸出質(zhì)量報(bào)告，參與客戶投訴的技術(shù)分析與改進(jìn)。
5.優(yōu)化測試參數(shù)及流程（如并行測試策略），縮短Cycle Time。引入自動(dòng)化工具或AI算法，提升測試覆蓋率及效率。管控測試耗材成本，減少治具損耗及設(shè)備能耗。
6. 制定培訓(xùn)計(jì)劃，涵蓋設(shè)備操作、程序編寫、缺陷分析等內(nèi)容。組織技能認(rèn)證考核，培養(yǎng)多能工以增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)靈活性。分享行業(yè)新技術(shù)（如高密度板測試方案），推動(dòng)技術(shù)迭代。
7.落實(shí)EHS規(guī)范，確保防靜電、化學(xué)品使用等符合安全標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)督廢棄物分類處理，推動(dòng)環(huán)保措施（如無鉛工藝適配）。主導(dǎo)ISO9001/IATF16949體系在測試環(huán)節(jié)的落地執(zhí)行。