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1、負(fù)責(zé)鈦白粉轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)及穩(wěn)定運行監(jiān)控，確保窯溫、轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、氧氣含量等工藝參數(shù)符合工藝要求。
2、觀察窯內(nèi)物料煅燒狀態(tài)，通過調(diào)整燃燒系統(tǒng)（如天然氣、煤氣或燃料油）控制煅燒過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)（如白度、粒子形貌等指標(biāo)）。
3、識別和處理窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)塊等異常情況，及時采取調(diào)整措施。
4、執(zhí)行日常巡檢，檢查轉(zhuǎn)窯本體、傳動裝置、燃燒器、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時上報并協(xié)助維修。
5、嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程（如高溫防護(hù)、粉塵防爆要求），確保崗位操作符合安全、環(huán)保、職業(yè)健康規(guī)范。
6、參與應(yīng)急預(yù)案演練，負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)窯區(qū)域突發(fā)事故（如斷料、停電、機械故障）的緊急處置和匯報。
7、準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)日志，記錄關(guān)鍵參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)及異常事件。
8、協(xié)同中控室、原料投料、成品包裝等崗位，確保生產(chǎn)流程連續(xù)高效。
9、參與技術(shù)改進(jìn)，提出優(yōu)化操作、節(jié)能降耗或質(zhì)量提升的合理化建議。