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1. 產(chǎn)品設計與開發(fā)
負責自行車及助力自行車的機械結構設計，包括車架、傳動系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、輪組等關鍵零部件的方案制定與優(yōu)化。
根據(jù)產(chǎn)品需求，合理選材（如鐵、鋁、塑料等），評估材料性能（強度、重量、耐腐蝕性等），確保設計符合成本及工藝要求。
進行零部件的3D建模、2D工程圖繪制，并審核校對圖紙，確保設計符合加工、裝配及行業(yè)標準（如ISO 4210、EN 15194等）。
2. 工藝與制造支持
熟悉常見加工工藝（如CNC、沖壓、焊接、注塑等），優(yōu)化零件結構以提高生產(chǎn)效率和良率。
制定裝配工藝標準，指導生產(chǎn)線裝配流程，解決生產(chǎn)過程中的結構問題。
與供應商對接，評估零部件加工可行性，優(yōu)化供應鏈匹配度。
3. 測試與驗證
參與樣機試制，進行結構強度、耐久性、裝配合理性等測試，并提出改進方案。
分析產(chǎn)品失效模式（如斷裂、變形、異響等），優(yōu)化設計以提高可靠性和用戶體驗。
4. 跨部門協(xié)作
與電氣工程師協(xié)作，確保機械結構與電控系統(tǒng)（電機、電池、傳感器等）的兼容性。
配合工業(yè)設計團隊，平衡外觀美學與結構可行性。
協(xié)助質(zhì)量部門制定檢驗標準，確保產(chǎn)品符合安全及性能要求。
5. 技術文檔與標準化
編寫B(tài)OM（物料清單）、DFMEA（設計失效分析）等技術文檔。
建立設計規(guī)范，推動零部件標準化，降低開發(fā)與生產(chǎn)成本。