職位描述
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崗位職責(zé):
1、主導(dǎo) IATF16949 質(zhì)量管理體系在科室的落地與更新,根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如 VDA6.3、AIAG 要求)及客戶新增規(guī)范,修訂科室層面的品質(zhì)管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書(SOP),確保體系文件的有效性與可執(zhí)行性;
2、組織內(nèi)部體系審核(如過程審核、產(chǎn)品審核)及管理評審的籌備工作,識別體系運行漏洞(如過程管控缺失、記錄不完整),推動跨部門(生產(chǎn)、研發(fā)、采購)整改,確保體系通過第三方認(rèn)證及客戶審核;
3、監(jiān)督科室全員體系培訓(xùn),確保員工理解并執(zhí)行體系要求(如記錄填寫規(guī)范、異常上報流程),避免因體系不合規(guī)導(dǎo)致客戶投訴或訂單損失。
4、參與 APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)流程,聯(lián)合研發(fā)、工程部門評審設(shè)計圖紙、DFMEA(設(shè)計失效模式與影響分析),制定試生產(chǎn)階段的品質(zhì)檢驗計劃(如首件檢驗、過程巡檢要點),確保 PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)資料(如尺寸報告、材料證明、性能測試數(shù)據(jù))符合主機(jī)廠提交要求,推動新品順利量產(chǎn);
5、統(tǒng)籌科室檢驗團(tuán)隊開展品質(zhì)管控,明確關(guān)鍵件 / 安全件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)(如尺寸公差、外觀缺陷等級、性能參數(shù)),監(jiān)督過程巡檢頻率與成品抽檢比例,避免批量不良品流入下游;
6、主導(dǎo)品質(zhì)異常(如尺寸超差、性能不達(dá)標(biāo)、外觀缺陷)的調(diào)查與解決,采用 8D(八大紀(jì)律)、5Why(五個為什么)等工具分析根本原因,推動生產(chǎn)、采購等部門落實整改措施(如工藝參數(shù)調(diào)整、供應(yīng)商來料管控),并驗證整改效果,形成異常處理閉環(huán)。
7、對接客戶的品質(zhì)部門,定期提交品質(zhì)報告(如月度 PPM 值、不良品趨勢分析),主動溝通客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的反饋,提前識別客戶潛在需求(如更高的穩(wěn)定性、更細(xì)致的追溯要求);
8、主導(dǎo)客戶投訴的響應(yīng)與處理:接到投訴后 48 小時內(nèi)啟動調(diào)查,明確責(zé)任歸屬(如自身制造問題、供應(yīng)商來料問題、客戶使用問題),制定臨時遏制措施(如召回不良批次、替換合格產(chǎn)品),并向客戶提交整改報告,確??蛻魸M意度,降低投訴升級風(fēng)險(如客戶暫停訂單);
9、參與客戶現(xiàn)場審核(如主機(jī)廠二方審核)的準(zhǔn)備工作,整理審核所需資料(如檢驗記錄、異常整改報告),陪同審核并解答疑問,確保審核通過率 100%。
10、制定供應(yīng)商品質(zhì)管控標(biāo)準(zhǔn),聯(lián)合采購部門對新供應(yīng)商開展準(zhǔn)入審核(如現(xiàn)場審核、樣品測試),評估其生產(chǎn)能力、體系合規(guī)性(是否通過 IATF16949)及品質(zhì)穩(wěn)定性,避免引入高風(fēng)險供應(yīng)商;
11、定期開展供應(yīng)商品質(zhì)績效評估(如來料 PPM 值、整改及時率),對績效差的供應(yīng)商實施幫扶或淘汰,確保供應(yīng)鏈來料合格率≥99.8%。
12、制定科室培訓(xùn)計劃,開展專業(yè)技能培訓(xùn)(如五大工具、SPC 統(tǒng)計過程控制、MSA 測量系統(tǒng)分析)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)(如主機(jī)廠特殊要求、國家環(huán)保法規(guī)),提升團(tuán)隊品質(zhì)管控能力,確保年度培訓(xùn)覆蓋率 100%;
13、搭建科室人才梯隊,識別核心骨干(如資深品質(zhì)工程師),安排輪崗或項目主導(dǎo)機(jī)會,為團(tuán)隊儲備管理人才,降低人員流失對工作的影響。
任職要求:
1、學(xué)歷:本科及以上,汽車工程、機(jī)械設(shè)計制造及其自動化、材料科學(xué)與工程、質(zhì)量管理工程等相關(guān)專業(yè);
2、加分項:持有 IATF16949 內(nèi)審員證書、六西格瑪綠帶 / 黑帶證書、VDA6.3 過程審核員證書。
3、5 年以上汽車零部件制造企業(yè)品質(zhì)管理工作經(jīng)驗,需熟悉汽車零部件生產(chǎn)工藝(如沖壓、注塑、焊接、裝配、熱處理等),了解關(guān)鍵件 / 安全件(如制動系統(tǒng)零部件、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零部件)的品質(zhì)管控要點;
4、3 年以上品質(zhì)團(tuán)隊管理經(jīng)驗(如帶領(lǐng) 5 人及以上檢驗 / 工程團(tuán)隊),有主導(dǎo) PPAP 提交、客戶審核應(yīng)對、重大品質(zhì)異常處理的成功案例;
5、精通 IATF16949 質(zhì)量管理體系及汽車行業(yè)核心工具:能獨立編制 FMEA、PPAP 資料,熟練運用 SPC 分析過程穩(wěn)定性、MSA 驗證測量系統(tǒng)可靠性;
6、具備目標(biāo)拆解、績效管控、人才培養(yǎng)能力,能激發(fā)團(tuán)隊積極性,解決團(tuán)隊內(nèi)部沖突(如崗位協(xié)作矛盾);
7、能有效對接生產(chǎn)、研發(fā)、采購、銷售等部門,推動跨部門品質(zhì)整改(如協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門調(diào)整工藝、采購部門督促供應(yīng)商整改);
8、具備清晰的口頭與書面表達(dá)能力,能向主機(jī)廠清晰匯報品質(zhì)問題整改方案,向團(tuán)隊明確工作要求;
9、能承受客戶投訴、批量品質(zhì)異常等突發(fā)情況的壓力,在 48 小時內(nèi)啟動應(yīng)急處理方案,避免損失擴(kuò)大;
10、對品質(zhì)管控細(xì)節(jié)(如檢驗記錄的準(zhǔn)確性、整改措施的落實度)有嚴(yán)格要求,具備 “預(yù)防為主、零缺陷” 的品質(zhì)理念。
1、主導(dǎo) IATF16949 質(zhì)量管理體系在科室的落地與更新,根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如 VDA6.3、AIAG 要求)及客戶新增規(guī)范,修訂科室層面的品質(zhì)管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書(SOP),確保體系文件的有效性與可執(zhí)行性;
2、組織內(nèi)部體系審核(如過程審核、產(chǎn)品審核)及管理評審的籌備工作,識別體系運行漏洞(如過程管控缺失、記錄不完整),推動跨部門(生產(chǎn)、研發(fā)、采購)整改,確保體系通過第三方認(rèn)證及客戶審核;
3、監(jiān)督科室全員體系培訓(xùn),確保員工理解并執(zhí)行體系要求(如記錄填寫規(guī)范、異常上報流程),避免因體系不合規(guī)導(dǎo)致客戶投訴或訂單損失。
4、參與 APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)流程,聯(lián)合研發(fā)、工程部門評審設(shè)計圖紙、DFMEA(設(shè)計失效模式與影響分析),制定試生產(chǎn)階段的品質(zhì)檢驗計劃(如首件檢驗、過程巡檢要點),確保 PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)資料(如尺寸報告、材料證明、性能測試數(shù)據(jù))符合主機(jī)廠提交要求,推動新品順利量產(chǎn);
5、統(tǒng)籌科室檢驗團(tuán)隊開展品質(zhì)管控,明確關(guān)鍵件 / 安全件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)(如尺寸公差、外觀缺陷等級、性能參數(shù)),監(jiān)督過程巡檢頻率與成品抽檢比例,避免批量不良品流入下游;
6、主導(dǎo)品質(zhì)異常(如尺寸超差、性能不達(dá)標(biāo)、外觀缺陷)的調(diào)查與解決,采用 8D(八大紀(jì)律)、5Why(五個為什么)等工具分析根本原因,推動生產(chǎn)、采購等部門落實整改措施(如工藝參數(shù)調(diào)整、供應(yīng)商來料管控),并驗證整改效果,形成異常處理閉環(huán)。
7、對接客戶的品質(zhì)部門,定期提交品質(zhì)報告(如月度 PPM 值、不良品趨勢分析),主動溝通客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的反饋,提前識別客戶潛在需求(如更高的穩(wěn)定性、更細(xì)致的追溯要求);
8、主導(dǎo)客戶投訴的響應(yīng)與處理:接到投訴后 48 小時內(nèi)啟動調(diào)查,明確責(zé)任歸屬(如自身制造問題、供應(yīng)商來料問題、客戶使用問題),制定臨時遏制措施(如召回不良批次、替換合格產(chǎn)品),并向客戶提交整改報告,確??蛻魸M意度,降低投訴升級風(fēng)險(如客戶暫停訂單);
9、參與客戶現(xiàn)場審核(如主機(jī)廠二方審核)的準(zhǔn)備工作,整理審核所需資料(如檢驗記錄、異常整改報告),陪同審核并解答疑問,確保審核通過率 100%。
10、制定供應(yīng)商品質(zhì)管控標(biāo)準(zhǔn),聯(lián)合采購部門對新供應(yīng)商開展準(zhǔn)入審核(如現(xiàn)場審核、樣品測試),評估其生產(chǎn)能力、體系合規(guī)性(是否通過 IATF16949)及品質(zhì)穩(wěn)定性,避免引入高風(fēng)險供應(yīng)商;
11、定期開展供應(yīng)商品質(zhì)績效評估(如來料 PPM 值、整改及時率),對績效差的供應(yīng)商實施幫扶或淘汰,確保供應(yīng)鏈來料合格率≥99.8%。
12、制定科室培訓(xùn)計劃,開展專業(yè)技能培訓(xùn)(如五大工具、SPC 統(tǒng)計過程控制、MSA 測量系統(tǒng)分析)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)(如主機(jī)廠特殊要求、國家環(huán)保法規(guī)),提升團(tuán)隊品質(zhì)管控能力,確保年度培訓(xùn)覆蓋率 100%;
13、搭建科室人才梯隊,識別核心骨干(如資深品質(zhì)工程師),安排輪崗或項目主導(dǎo)機(jī)會,為團(tuán)隊儲備管理人才,降低人員流失對工作的影響。
任職要求:
1、學(xué)歷:本科及以上,汽車工程、機(jī)械設(shè)計制造及其自動化、材料科學(xué)與工程、質(zhì)量管理工程等相關(guān)專業(yè);
2、加分項:持有 IATF16949 內(nèi)審員證書、六西格瑪綠帶 / 黑帶證書、VDA6.3 過程審核員證書。
3、5 年以上汽車零部件制造企業(yè)品質(zhì)管理工作經(jīng)驗,需熟悉汽車零部件生產(chǎn)工藝(如沖壓、注塑、焊接、裝配、熱處理等),了解關(guān)鍵件 / 安全件(如制動系統(tǒng)零部件、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零部件)的品質(zhì)管控要點;
4、3 年以上品質(zhì)團(tuán)隊管理經(jīng)驗(如帶領(lǐng) 5 人及以上檢驗 / 工程團(tuán)隊),有主導(dǎo) PPAP 提交、客戶審核應(yīng)對、重大品質(zhì)異常處理的成功案例;
5、精通 IATF16949 質(zhì)量管理體系及汽車行業(yè)核心工具:能獨立編制 FMEA、PPAP 資料,熟練運用 SPC 分析過程穩(wěn)定性、MSA 驗證測量系統(tǒng)可靠性;
6、具備目標(biāo)拆解、績效管控、人才培養(yǎng)能力,能激發(fā)團(tuán)隊積極性,解決團(tuán)隊內(nèi)部沖突(如崗位協(xié)作矛盾);
7、能有效對接生產(chǎn)、研發(fā)、采購、銷售等部門,推動跨部門品質(zhì)整改(如協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門調(diào)整工藝、采購部門督促供應(yīng)商整改);
8、具備清晰的口頭與書面表達(dá)能力,能向主機(jī)廠清晰匯報品質(zhì)問題整改方案,向團(tuán)隊明確工作要求;
9、能承受客戶投訴、批量品質(zhì)異常等突發(fā)情況的壓力,在 48 小時內(nèi)啟動應(yīng)急處理方案,避免損失擴(kuò)大;
10、對品質(zhì)管控細(xì)節(jié)(如檢驗記錄的準(zhǔn)確性、整改措施的落實度)有嚴(yán)格要求,具備 “預(yù)防為主、零缺陷” 的品質(zhì)理念。
工作地點
地址:寧波慈溪市慈溪宗漢新興產(chǎn)業(yè)集群區(qū)新興大道588號
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職位發(fā)布者
阮宜海HR
寧波橫河精密工業(yè)股份有限公司
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注:聯(lián)系我時,請說是在江蘇人才網(wǎng)上看到的。
