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1.質量戰(zhàn)略制定根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略目標，主導編制質量管理體系規(guī)劃，明確質量方針、年度質量目標及實施方案，確保與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略協(xié)同；推進全面質量管理（TQM）理念，推動全員、全鏈條、全生命周期的質量管理，以“零缺陷”為目標優(yōu)化質量成本。 2.體系維護與合規(guī)管理負責企業(yè)質量管理體系（如ISO 9001、IATF 16949等）的建立、運行與持續(xù)改進，確保符合國際/行業(yè)標準及客戶要求；質量體系維護：參與內(nèi)部審核、過程審核及第三方審核，推動質量體系在生產(chǎn)端的落地。完善質量文檔，如檢驗規(guī)范、作業(yè)指導書等，確保可追溯性。 3.標準制定與優(yōu)化主導企業(yè)質量標準（如檢驗標準、試驗規(guī)范等）的編制與更新，結合試驗站數(shù)據(jù)輸出優(yōu)化建議；參與新產(chǎn)品開發(fā)階段的質量策劃（APQP），確保設計符合質量要求。 4.生產(chǎn)過程質量管控 ①過程監(jiān)控與改進建立并維護生產(chǎn)過程中的質量控制點（CP），通過過程檢驗員（過檢員）實施全工序質量檢查；對生產(chǎn)過程中的質量異常進行統(tǒng)計分析，提出改進方案并跟蹤閉環(huán)。 ②質量異常處理主導重大質量事故調(diào)查，組織跨部門分析根本原因（如5Why法、魚骨圖），制定糾正與預防措施（CAPA）；對重復性質量問題進行根因分析，推動系統(tǒng)性改進（如工藝優(yōu)化、供應商換型）。 5.跨部門協(xié)同與供應商管理 ①.跨部門協(xié)作協(xié)調(diào)研發(fā)、生產(chǎn)、采購、售后等部門的質量問題，確保質量要求貫穿產(chǎn)品全生命周期；推動質量成本（COPQ）分析，平衡質量投入與經(jīng)濟效益，提出降本增效方案；對生產(chǎn)現(xiàn)場進行質量巡檢，指導一線人員執(zhí)行標準化操作，減少人為失誤。 ②供應商質量管理主導供應商審核（如過程審核、產(chǎn)品審核），評估其質量能力；對不合格供應商提出整改要求，并跟蹤驗證；協(xié)調(diào)試驗站對外采電機進行入廠檢驗，確保符合企業(yè)標準。 ③客戶質量對接質量問題處理：主導生產(chǎn)現(xiàn)場質量問題的根因分析，如運用8D、5Why等方法，協(xié)調(diào)技術、生產(chǎn)等部門制定糾正預防措施。處理客戶質量投訴，主導退貨分析及改進報告撰寫，提升客戶滿意度。質量數(shù)據(jù)管理與分析：收集、整理和分析質量數(shù)據(jù)，為質量改進提供依據(jù)。