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崗位職責(zé)：
1.焊接工藝開發(fā)與優(yōu)化
①設(shè)計并制定鋁合金零部件的焊接工藝方案（如MIG/TIG、激光焊、攪拌摩擦焊等），解決焊接過程中的氣孔、裂紋、變形等技術(shù)難題。
②優(yōu)化焊接參數(shù)（電流、電壓、速度、保護氣體等），提升焊接效率和接頭質(zhì)量。
③針對不同鋁合金材料（如5系、6系、7系）或異種材料焊接需求，開發(fā)適配的工藝方法。

2. 焊接設(shè)備與技術(shù)支持
①評估并引進先進焊接設(shè)備（如自動化焊接機器人、激光焊接系統(tǒng)），推動工藝升級。
②維護焊接設(shè)備穩(wěn)定性，解決生產(chǎn)中的設(shè)備異常問題。
③開發(fā)焊接工裝夾具，確保零部件裝配精度和焊接一致性。

3. 質(zhì)量控制與問題解決
①制定焊接質(zhì)量檢驗標準，運用X射線、超聲波、金相分析等手段檢測缺陷。
②分析焊接不良品（如氣孔、未熔合、熱裂紋）的成因，提出改進措施。
③支持生產(chǎn)部門解決批量生產(chǎn)中的焊接質(zhì)量問題，降低報廢率。

4. 項目協(xié)作與跨部門溝通
①參與新產(chǎn)品開發(fā)（NPI），提供焊接可行性分析及工藝設(shè)計方案。
②與設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)量部門協(xié)作，確保焊接工藝與產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)線需求匹配。
③支持客戶審核（如主機廠審核），提供焊接工藝相關(guān)技術(shù)文件及數(shù)據(jù)。

5. 工藝驗證和現(xiàn)場文件制作
①編制焊接工藝規(guī)程（WPS）、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）等技術(shù)文件。
②記錄實驗數(shù)據(jù)及工藝驗證結(jié)果，形成標準化文檔。

6. 成本與效率提升
①通過工藝優(yōu)化降低焊接能耗及材料損耗，控制生產(chǎn)成本。
②推動自動化焊接應(yīng)用，提升生產(chǎn)節(jié)拍和工藝穩(wěn)定性。

崗位要求：
1.具有三年以上汽車零部件鋁擠件焊接工藝工程師從業(yè)經(jīng)驗；
2.熟悉鋁合金焊接特性及常見缺陷防控措施；
3.大專及以上，工科專業(yè)。