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1、針對產(chǎn)品制定質(zhì)量控制計劃并建立相關(guān)文件。
2、進行過程中工藝文件及標準作業(yè)方法完善度及執(zhí)行度的稽核，消除不合格品的發(fā)生誘因。
3、通過質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計、分析工作，支持質(zhì)量的持續(xù)改善。
4、與生產(chǎn)及檢驗人員溝通相關(guān)的標準并提供適當?shù)呐嘤枴?br>5、通過抽檢監(jiān)控過程中產(chǎn)品質(zhì)量，制定抽驗計劃，方法和重點控制點。
6、與生產(chǎn)/工藝等相關(guān)部門人員溝通協(xié)調(diào)，不斷改進工藝過程和產(chǎn)品質(zhì)量的改善。
7、調(diào)查、分析內(nèi)部主要質(zhì)量事故和顧客反饋，跟蹤并監(jiān)督落實改善對策，預(yù)防大的質(zhì)量問題重復發(fā)生。
8、按照程序文件，監(jiān)控并確保糾正預(yù)防措施在規(guī)定時間內(nèi)有效的被關(guān)閉。
9、協(xié)助支持生產(chǎn)部門的工作，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。