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核心使命：

1： 統(tǒng)籌非標(biāo)定制產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)品全生命周期生產(chǎn)管理，構(gòu)建“柔性化生產(chǎn)體系 動態(tài)質(zhì)量管控”雙核心機(jī)制在線化，在保障定制化需求精準(zhǔn)落地的前提下，實(shí)現(xiàn)交付效率、生產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)平衡，支撐公司非標(biāo)業(yè)務(wù)的規(guī)模化拓展與盈利能力提升。

2： 負(fù)責(zé)管理揚(yáng)州2個工廠和上海1個工廠的生產(chǎn)組織活動，確保整個生產(chǎn)節(jié)奏圍繞岱鼎業(yè)務(wù)需求而執(zhí)行

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主要工作職責(zé)：

一、生產(chǎn)計劃與資源統(tǒng)籌（核心職能）

1. 基于客戶定制訂單和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品與技術(shù)要求，參與和組織跨部門（技術(shù)、采購、銷售）訂單評審，精準(zhǔn)評估生產(chǎn)可行性、工藝復(fù)雜度及交付周期，輸出評審報告與風(fēng)險預(yù)案。

2. 制定動態(tài)化生產(chǎn)計劃（月度/周度/批次），結(jié)合設(shè)備產(chǎn)能、人員技能、物料供應(yīng)周期，拆解工序節(jié)點(diǎn)與責(zé)任分工，建立模塊化工藝路線庫，實(shí)現(xiàn)多品種訂單的柔性排產(chǎn)。

3. 實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，運(yùn)用ERP/MES系統(tǒng)跟蹤物料到料、工序流轉(zhuǎn)、設(shè)備狀態(tài)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，快速響應(yīng)訂單變更、工藝調(diào)整等突發(fā)情況，協(xié)調(diào)跨車間資源調(diào)配，確保訂單準(zhǔn)時交付率達(dá)標(biāo)。

4. 優(yōu)化生產(chǎn)資源配置，搭建虛擬生產(chǎn)單元與外協(xié)資源庫，針對特殊工藝需求建立穩(wěn)定合作機(jī)制，解決小批量生產(chǎn)中的產(chǎn)能瓶頸問題。

5. 有一定的數(shù)字化管理經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)過mes ｜ erp系統(tǒng)落地優(yōu)先考慮

二、工藝與質(zhì)量管理（核心職能）

1. 主導(dǎo)非標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，組織編制工序作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），聯(lián)動技術(shù)部完成工藝可行性驗(yàn)證，推動工藝改進(jìn)（如參數(shù)優(yōu)化、工裝夾具創(chuàng)新），降低單位產(chǎn)品工時與返工率。

2. 建立動態(tài)質(zhì)量管控體系，針對每批次產(chǎn)品特性設(shè)置差異化質(zhì)量控制點(diǎn)，推行“首件三檢（自檢 復(fù)檢 專檢）-過程巡檢-成品終檢”全流程檢驗(yàn)機(jī)制，確保產(chǎn)品符合客戶技術(shù)協(xié)議要求。

3. 主導(dǎo)質(zhì)量異常與生產(chǎn)事故分析，運(yùn)用“五為什么”分析法追溯根源，制定糾正與預(yù)防措施（CAPA），推動閉環(huán)管理，持續(xù)提升產(chǎn)品一次合格率。

4. 參與新產(chǎn)品試產(chǎn)全程，協(xié)調(diào)解決試產(chǎn)過程中的技術(shù)難題與工藝瓶頸，輸出試產(chǎn)總結(jié)報告，為批量生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。

三、現(xiàn)場與設(shè)備管理

1. 推行5S/目視化管理，規(guī)范車間物料定置、工裝擺放、作業(yè)流程，消除無效作業(yè)，打造整潔、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場。

2. 建立設(shè)備全生命周期管理體系，制定預(yù)防性維護(hù)計劃（日點(diǎn)檢、周保養(yǎng)、月檢修），監(jiān)控設(shè)備綜合效率（OEE），推動設(shè)備柔性化改造與智能化升級，縮短換型時間。

3. 搭建工裝夾具管理機(jī)制，統(tǒng)籌非標(biāo)工裝的設(shè)計、制作、維護(hù)與復(fù)用，確保工裝與產(chǎn)品工藝要求的精準(zhǔn)匹配。

四、成本控制與持續(xù)改進(jìn)

1. 監(jiān)控生產(chǎn)成本全鏈路（物料損耗、人工成本、能耗、設(shè)備折舊），建立成本分析臺賬，通過工藝優(yōu)化、廢料回收、精益生產(chǎn)等方式制定降本增效方案，達(dá)成部門成本預(yù)算目標(biāo)。

2. 主導(dǎo)生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)，引入精益生產(chǎn)工具（如價值流分析），識別并消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，定期組織改善項(xiàng)目評審與成果推廣。

3. 建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)化管理體系，定期分析產(chǎn)量、效率、質(zhì)量、成本等核心指標(biāo)，輸出管理報表與優(yōu)化建議，為公司經(jīng)營決策提供數(shù)據(jù)支撐。

五、團(tuán)隊(duì)建設(shè)與跨部門協(xié)同

1. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)（主管、技術(shù)工人、檢驗(yàn)員）的招聘、培訓(xùn)、考核與激勵，制定多技能人才培養(yǎng)計劃，推行技能等級評定與薪酬掛鉤機(jī)制，提升團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)對非標(biāo)生產(chǎn)的專業(yè)能力。

2. 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，排查車間安全隱患，確保零重大安全事故。

3. 建立高效跨部門溝通機(jī)制，對接技術(shù)部（工藝支持）、銷售部（訂單變更）、采購部（物料供應(yīng)）、質(zhì)量部（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)），確保信息同步與問題快速協(xié)同解決。


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任職資格要求：

1. 學(xué)歷與專業(yè)：本科及以上學(xué)歷，機(jī)械工程、自動化、工業(yè)工程等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；具備扎實(shí)的機(jī)械制造理論基礎(chǔ)，能看懂機(jī)械圖紙與電氣原理圖。

2. 工作經(jīng)驗(yàn)：
- 5年以上制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中至少3年非標(biāo)自動化設(shè)備或定制化產(chǎn)品生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；有中型以上非標(biāo)制造企業(yè)車間管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)案例者優(yōu)先。有一定的數(shù)字化管理經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)過mes ｜ erp系統(tǒng)落地優(yōu)先考慮

- 有一定的數(shù)字化管理經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)過MES, ERP系統(tǒng)落地優(yōu)先考慮

3. 專業(yè)技能：
- 精通非標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)流程與工藝特性，熟悉機(jī)加工（車、銑、刨、磨）、焊接、組裝等核心工序管理；

- 熟練操作ERP/MES等生產(chǎn)管理系統(tǒng)，具備運(yùn)用數(shù)據(jù)分析工具（Excel高級功能、專業(yè)數(shù)據(jù)分析軟件）進(jìn)行生產(chǎn)優(yōu)化的能力；

- 掌握5S、精益生產(chǎn)、TPM等現(xiàn)代管理工具，熟悉ISO9001質(zhì)量管理體系。

4. 核心能力：
- 具備極強(qiáng)的資源統(tǒng)籌與問題解決能力，能快速應(yīng)對非標(biāo)生產(chǎn)中的不確定性挑戰(zhàn)；

- 擁有出色的團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力與跨部門協(xié)調(diào)能力，能有效調(diào)動團(tuán)隊(duì)積極性與協(xié)同效率；

- 具備強(qiáng)烈的成本意識與創(chuàng)新思維，能推動生產(chǎn)流程、工藝、設(shè)備的持續(xù)優(yōu)化；

- 抗壓能力強(qiáng)，適應(yīng)非標(biāo)制造行業(yè)多任務(wù)、快響應(yīng)的工作節(jié)奏，可根據(jù)生產(chǎn)需求加班或出差。

5. 其他要求：誠信務(wù)實(shí)，責(zé)任心強(qiáng)，具備大局觀與執(zhí)行力，能承受較大工作壓力。

6： 年齡40歲左右，定居上海優(yōu)先，需要經(jīng)常出差揚(yáng)州工廠，必要的話需要拜訪客戶和參與外協(xié)資源考察與監(jiān)管活動